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電動蝶閥的執行器是實現自動化設備的重要器件,其過程運動中可由行程、轉矩或軸向推力的強弱和大小來控制.由于得法電動執行器的工作性質和利用率取決于蝶閥的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置,因此,正確選擇蝶閥電動執行器,對防止出現超負荷的現象(如:工作轉矩高于控制轉矩)是至關重要. 通常,正確選擇蝶閥的電動裝置的依據如下：

①電動執行器的最大工作扭矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數,電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍,過大或者過小不利于電動蝶閥的運行；

②輸出軸轉動圈數：電動蝶閥執行器輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關,要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數,H為閥門開啟高度,S為閥桿傳動螺紋螺距,Z為閥桿螺紋頭數),轉動圈數直接決定閥門的開度.

③閥桿直徑：對多回轉類明桿閥門,如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿,便不能組裝成電動蝶閥.因此,電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑.對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門,雖不用考慮閥桿直徑的通過問題,但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作,通常電動蝶閥力矩大,而且使用過程中,震動比較大,通常采用直徑稍微大一點的閥門保證安全有效運行.

④輸出的轉速：閥門的啟閉速度若過快,易產生水擊現象.因此,應根據不同使用條件,選擇恰當的啟閉速度.蝶閥的電動裝置有其特殊要求,即必須能夠限定轉矩或軸向力.通常蝶閥電動裝置采用限制轉矩的連軸器達到效果.當電動裝置規格確定之后,其控制轉矩也就確定了.一般在預先確定的時間內運行,電機不會超負荷.但如出現下列情況便可能導致超負荷：

1:是電源和電壓低,得不到所需的轉矩,使電機停止了轉動;

2:是錯誤地調定轉矩限制機構,使其大于停止的轉矩,造成連續產生過大轉矩,使電機停止轉動;

3:是斷續使用,產生的熱量積蓄,超過了電機的允許溫升值;

4:是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障,使轉矩過大;

5:是使用的環境溫度過高,使電機熱容量下降.

過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法各有利弊.對電動裝置這種變負荷設備,絕對可靠的保護辦法是沒有的.因此,必須采取各種組合方式,歸納起來有兩種：

一、是對電機輸入電流的增減進行判斷;

二、是對電機本身發熱情況進行判斷.

這兩種方式,無論那種都是要考慮電機熱容量給定的時間余量.

以上是由瑞奇閥門歸納和總結的的電動蝶閥選擇執行器的經驗之談

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